選擇數控機牀加工中心刀具刀柄的注意事項xiàng

選擇數控機牀加工中心刀具刀柄的注意事項xiàng

1)選擇整體刀柄bǐng和模塊刀柄

整體刀柄的工作部分與機牀上安裝定位的刀柄集成chéng. 該手柄對機牀和零件的變換適應性較差chà。爲了適應零件和機牀的變換huàn，用戶hù****保留各種規格的手柄bǐng，因此手柄的利用率較低dī。模塊化工具系統可以加工中心針對不同的加工零件和機牀採取不同的組裝方案àn，可獲得多種刀柄系列liè，從而可提高刀柄的適應能力lì，也就提高了刀柄的利用率lǜ，屬於比較先進的刀具系統tǒng。但並不是shì在機牀上全部配備模塊式刀柄就是，汶需要從技術和經濟兩方面綜合考慮lǜ。

(I)對於一些長期重複使用yòng、不需要組裝的簡單刀具jù，應配備整體刀柄bǐng，如柱銑刀柄bǐng、彈簧夾頭柄bǐng、鑽夾頭柄等děng。

(2)加工孔徑加工中心xīn、當孔長經常變化多品種zhǒng、小批量零件時shí，選擇模塊刀柄bǐng。（3）應用控制機牀較多duō（特別是機牀主軸端部和機械手不同tóng）時shí，應選擇模塊刀柄bǐng。用戶應根據具體情況仔細分析選擇哪種工具系統tǒng。選擇合適的工具可以減少設備投資zī，提高工具利用率lǜ，避免頻繁補充工具jù，也有利於工具的管理和維護hù。

2)所選刀柄應適應機牀和機械手shǒu

數控機牀和加工中心的主軸孔大多選xuǎn ，不自鎖suǒ* 24錐度dù，刀柄bǐng與機牀相匹配的手柄（錐角除外wài）不完全統一yī。爲保證刀具的安裝zhuāng，更換方便biàn，所選手柄應與機牀主軸孔的規格gé（30、40、45、50）一致zhì。手柄抓取部分應滿足機械手的形狀和位置要求qiú，釘子的形狀和尺寸應與主軸中的拉緊機構相匹配pèi。

3)注意刀具與刀柄的匹配pèi

TSG工具系統中有許多沒有刀具的手柄bǐng（如表面銑刀dāo、錐zhuī、鑽頭等děng），需要訂購額外的刀具jù，因此需要注意手柄和刀具的匹配pèi。特別是在選擇攻擊螺紋手柄時shí，應注意所使用的錐傳動方形尺寸cùn。

此外wài，在數控機牀中選擇單刃鏜孔工具可以避免在返回過程中劃傷工件jiàn，但需要注意的是shì，刀尖相對於手柄上鍵的位置方向xiàng：手柄上鍵的機牀應與手柄上鍵的方向一致zhì，而有些機牀應垂直於鍵力lì。

4)刀柄配置數shù和品種數

整體式的deTSG工具系統包括kuò20種刀柄bǐng，規格數百種zhǒng。對於一臺或幾臺數控機牀chuáng，購買整個機牀chuángTSG工具系統是不必要的de，用戶只需要根據典型零件進行加工gōngL經濟jì、合理的方法是選擇刀柄的品種規格gé，既能滿足加工要求qiú，又不造成積壓yā。

機牀的原始刀柄配置數量與機牀加工的零件品種和規格的數量有關guān，也與零件的複雜性有關guān加工中心機牀的負荷通常與所需刀柄的數量有關2~3倍bèi，因爲要忠於機牀在工gōng.同時shí，一定數量的刀柄正在預調或修磨刀具jù。

5)儘量選擇和複合刀柄bǐng

爲了提高加工效率lǜ，應儘可能選擇的工具和手柄bǐng。如果可以選擇雙刃鏜刀柄進行粗鏜孔kǒng，不僅可以提高加工效率lǜ，還可以減少切割振動dòng；選擇強彈簧夾不僅可以夾住直柄工具jù，還可以通過連桿夾住帶孔工具jù。

批量大dà(千件以上shàng)加工零件jiàn，或加工零件jiàn加工中心複合刀具應儘可能多地用於工作複雜的典型工件。雖然複合刀具和刀柄的價格相對昂貴guì，但複合刀具可以在加工gōng中心加工I.將序列合併成一個由刀具完成的過程chéng，有利於減少加工時間和換刀次數shù，顯著提率lǜ。當加工一批零件時shí，可以減少幾十個小時shí- -在加工一些特殊部件時shí，可以考慮使用專門設計的複合刀柄bǐng。當然rán，機jī牀的主電機****有更大的功率lǜ，機牀的剛度更好hǎo。

6)加強工具系統管理lǐ

隨着數控機牀數量的增加jiā，刀柄數量將急劇增加jiā。5~8臺數控機牀柔性製造系統tǒng(FMS)更何況刀柄數量可達dá1000多把bǎ。

如何合理有效地利用這些刀具是刀具管理的關鍵工作zuò。其內容包括kuò：提出刀柄採購或補充計劃huà、工具數據預調整zhěng、工具調度和存儲chǔ、工具壽命判斷和控制等děng。