CNC編程的注意事項以及數控加工工藝的簡述shù

CNC：是英文wénComputer numerical control的縮寫xiě，意思爲計算機數字控制機牀chuáng，簡稱數控機牀chuáng，是一種由程序控制的自動化機牀chuáng，所謂wèiCNC編程chéng就是指對數控機牀進行編程。

　　數控加工的內容很多duō，包括很多方面miàn，特別是在機械加工行業yè，經常會用到這個詞cí。數控加工工藝包括哪些xiē?CNC編程時有哪些注意事項xiàng?這些都是這方面的問題tí，也是值得思考的問題tí，下面我們就來具體介紹shào。

　　1.CNC編程的注意事項xiàng

　　(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗cū，使用大刀進行開粗後hòu，應再用小刀把餘料清除掉diào。

　　(2)應用平底刀加工平面miàn，球刀少用yòng，以便減少加工時間jiān;如果有斜度dù，並且是整數的話huà，應用斜度刀加工gōng。

　　(3)合理設置公差chà，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡héng，多做工序xù，減少空刀時間jiān。

　　(4)毛坯材料硬度高gāo，選擇逆銑xiǎn;毛坯材料硬度低dī，選擇順銑xiǎn。粗加工逆銑xiǎn，精加工順銑xiǎn。

　　(5)刀具材料韌性好hǎo、硬度低適應粗加工gōng，刀具材料韌性差chà、硬度高適應精加工gōng。

　　2.數控加工工藝yì

　　(1)零件裝夾方法與夾具選擇zé

　　數控機牀上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案àn，在進行精基準選擇時shí，一般要遵循xún“基準統一yī”和hé“基準重合hé”這兩個原則zé，除了這兩個原則zé，我們還要考慮lǜ：

　　a.儘量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工gōng，因此cǐ，要選擇便於各個表面都可被加工的定位方式shì。

　　b.工件一次裝夾時shí，應能完成對工gōng件所有表面的加工。

　　c.確定工件在工作臺上的安放位置時shí，應考慮到能兼顧到各個工gōng位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響xiǎng。

　　d.在控加工中使用的夾具jù，應儘可能選擇由通用元件拼裝的de，並且可以調節的夾具jù，縮短準備週期qī。

　　(2)加工順序的安排pái

　　安排加工順序時shí，基本原則是一定要遵守的de，包括kuò“先面後孔kǒng”、“先粗後精jīng”等děng，除了這些基本原則zé，我們還應該遵循以下原則zé，爲wèi：

　　a.按刀具集中工gōng序加工，避免同一把刀具多次重複使用yòng，減少換刀次數和時間jiān。

　　b.同軸度要求很高的孔系xì，應在一次定位後hòu，把該孔系的加工全部完成後hòu，再對其它座標位置的孔系進行加工gōng，這樣能消除重複定位時產生的誤差chà，提高孔系的同軸度dù。

　　c.選擇確定好刀點diǎn和換刀點，一旦確定好後hòu，不宜更換huàn。

　　(3)刀具進給路線的規劃huà

　　這裏的進給路線是指數控加工中zhōng，相對於被加工零件jiàn，刀具的運動軌跡jī。在對進給路線進行規劃時shí，也要遵循一定的原則zé，具體的有yǒu：保證被加工零件能獲得良好的加工精度和表面質量liàng，數值計算工作簡單化huà以及進給路線短化。