數控機牀和普通機牀差別到底在哪nǎ？

       機牀主軸維修從本質上說shuō，數控機牀和普通機牀一樣yàng，也是一種經過切削將金屬材料加工成各種不同形狀零件的設備bèi。早期的數控機牀chuáng，包括目前部分改造zào、改裝的數控機牀chuáng，大都是在普通機牀的基礎上shàng，通過以進給系統的革新xīn、改造而成的de。因此cǐ，在許多場合hé，普通機牀的構成模式shì、零部件的設計計算方法仍然適用於數控機牀chuáng。但是shì，隨着數控技術shù（包括伺服驅動dòng、主軸驅動dòng）的迅速發展zhǎn，爲了適應現代製造業對效率lǜ、加工精度dù、安全環保等方面要求qiú，現代數控機牀的機械結構已經從初期對普通機牀的局部改造zào，逐步發展形成了自己獨特的結構gòu。其中zhōng，進給機構系統對加工精度的影響是shì*的de，因此cǐ，提高進給系統的質量就顯得尤爲重要yào。現在由於各種先進製造技術的發展zhǎn，特別是對精密部件的加工gōng，對於機牀的進給系統的要求也越來越高gāo。 

       由於磨削加工的某些固有特點diǎn，磨牀的數控化比起其它各類加工機牀約晚了十年nián，直至zhì20世紀jì70 年代末才姍姍來遲chí。但數控磨牀一出現就以其準確性xìng、靈活性xìng、自動化等優點而受到關注zhù。當今jīn**機牀技術正朝着柔性化huà與集成化，實現複合加工的方向發展zhǎn。複合加工gōng，即在同一臺機牀上shàng，通過工序複合hé或工種複合，在一次裝夾下xià，完成各種複雜零件的全部加工gōng，突破了原有的機牀類別概念niàn，從而出現了形式多樣的多功能化的加工單元或加工中心xīn。 內圓磨牀的率和加工質量liàng，在很大程度上決定於內圓磨頭的結構和製造質量liàng。在大量條件下尤如此cǐ。現代內圓磨牀帶有滾動支承和空氣軸承的電磨頭tóu和氣動磨頭，以及皮帶傳動的靜jìng**承和滾動支承磨頭tóu，其中皮帶傳動的滾動支承磨頭用得廣guǎng。因爲這種磨頭能加工不同長度dù（達dá500mm或更長zhǎng）零件上的孔kǒng，而且所加工的孔的直徑範圍也yě*（從cóng70mm到dào250mm或更大dà）常用yòng，也是現在普遍研究的重點diǎn。 與國外相比bǐ，我國數控機牀的發展明顯落後於西方發達dá*，因此cǐ，技術創新和產品改良亟待加強qiáng，機構設計和改良也顯得尤爲重要yào。